利用氣動工具以機械噴射方法施工的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑(或加外加劑)組成。由于在噴涂過程中水泥與骨料等組成材料反復連續(xù)沖擊促使噴射出的物料壓實，因而噴涂層具有較好的致密度和力學強度。噴涂施工實際上是把運輸、澆注或搗固合為一個工序，不需或只需單面模板、工序簡單、效率高、有廣泛的適應性。  

分類  

按材料體積密度分有輕質(zhì)噴涂料(0．5～1．3g／cm3)、中重質(zhì)噴涂料(1．3～1．8g／cm3)和重質(zhì)噴涂料(%26gt;1．8g／cm3)。輕質(zhì)噴涂料用作保溫和隔熱襯，中重質(zhì)噴涂料既可作隔熱襯里，又可作低、中溫氣氛爐工作襯里，而重質(zhì)噴涂料主要作工作襯里。又根據(jù)加水(或溶液)的順序和用水量分為濕法、半干法和干法噴涂料3種。濕法是先將噴涂材料拌成泥漿后再噴涂；半干法是先將噴涂材料濕潤、壓送到噴嘴處再加剩余的水(或溶液)、干法的用水量(或溶液)全部在噴嘴處加入，其中以半干法應用最為普遍。  工藝特性 耐火噴涂料以噴涂方法施工，材料配合比、噴涂作業(yè)、回彈率及修整工藝特性如下。  

配合比選擇

噴涂料配合比需滿足以下條件：達到所需強度、回彈量少、噴涂粉塵少、粘附性好以及不導致輸送管道堵塞等。采用水泥結(jié)合劑以干法或半干法噴涂時，水泥用量約占全部材料的20％～25％。水泥過多，噴涂時粉塵量增加，硬化后的噴涂層收縮也隨之增大。

噴涂作業(yè)

對于保證噴涂料的質(zhì)量和回彈量有重要影響。噴嘴***受噴面的距離一般為0．8～1m，通常噴嘴應垂直于受噴面，按螺旋形軌跡***，噴涂風壓一般為0．1～0．6MPa，一次噴涂厚度以噴涂料不滑移或不墜落為準，但每次噴涂層也不宜太薄以免增加回彈率，以鋁酸鹽水泥耐火噴涂料為例：向上噴涂時20～50mm；水平噴涂時30～60mm；向下噴涂時50～100mm。  回彈率 回彈失落(未粘附)的料量與噴射出的總料量之比?；貜椔矢鶕?jù)噴涂位置、送氣壓力、水泥用量、骨料***粒徑和級配、受噴面設(shè)置的鋼筋數(shù)量及噴涂層厚度等因素而異。其中，由于噴涂部位不同回彈率的變化見表1。同時，在開始噴涂時回彈率較大，當已附著噴涂料形成塑性層后，粗骨料易于嵌入，回彈率逐漸減少，一次噴涂厚度不宜小于20mm。一次噴涂厚度與平均回彈率的關(guān)系見圖?；貜椢镏兴嗪亢苌?，主要為粗骨料，因此回彈物料不能再使用。